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注塑车间“提升工作效率、减少人手”的十大措施之一

日期:2013-8-28 11:42

  在现有注塑行业均面临着1.原材料上涨2.人工成本急速上升3.招员工难4.人员流动性大5.产品价格下降6.行业竞争日趋激烈….问题。注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代,2011年仅东莞就倒闭450家企业,迫使注塑行业进入“不减人就减企业”的局面。注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门,对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议。

 

一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施

  1.搞好生产计划安排,减少因排机不当而出现调换机台的次数(4M管理)。

  2.合理设定顶针次数与顶出长度,减少生产中频繁出现断针现象下模。

  3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作,减少模具故障率。

  4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象,减少落模维修次数。

4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象,减少落模维修次数。


                         

  

  5.使用合适的工具取粘模胶件,防止因操作不慎而人为弄伤模具,减少下模维修次数。

  6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域,减少寻找上模工具的时间。

  7.推动“快速上模法”,细化上下模每一个动作,将内部时间转化为外部时间。

  8.降低锁模力和未端锁模速度,减少模具变形和撞伤。

  9.将模具水道入口设计成沉入孔,使用快速接头,减少拆装水嘴的时间。

 

9.将模具水道入口设计成沉入孔,使用快速接头,减少拆装水嘴的时间。


                       

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