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注塑车间“提升工作效率、减少人手”的十大措施之九

日期:2013-8-28 14:37

九、修模人员提升工作效率、减少人手的措施

 

  1.加强注塑模具的使用、维护、保餋工作,减少模具故障率,减少修模量。 加强模具的防锈工作,减少模具生锈现象的发生。

  2.使用合适的模具钢材(耐腐蚀、耐磨损、耐压),并保证模具有足够的钢性和硬度,延长模具使用寿命。

  3.将模具的活动部件(易损工件)做成镶块,使用耐磨的钢材,并进行淬火处理,便于快速维修及增加使用寿命。

  4.合理的设定顶针次数、顶针行程(在产品顺利脱模的基础上多顶一次)。 并做好顶针的清洁、润滑、保餋工作,顶针采取避空方式改变传统顶针模式,防止出现烧针、断针的现象。

  5.增强模具的保护意识,严禁出现“压模”现象,并合理设定低压保护参数,对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。

  6.模具唧嘴采用防拉丝结构,注塑生产过程中防止出现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物,需及时清理,以免压伤模具。

 

                       

 

           

 

  7.将所有模具安装顶针弹簧,如有断裂现象需立即更换,以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。

  8.将模具易损耗件及多发故障部件需有一定的备用量,以便当模具上述部位发生故障时,可以及时进行更换,以缩短修模时间,减少修模人手。

  9.降低注塑机的锁模力(每台机需控制在100以下)和未端合模速度,防止模具变形和撞伤。

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