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注塑车间“提升工作效率、减少人手”的十大措施之七

浏览次数: 日期:2013年8月28日 14:32

七、注塑机作业员提升工作效率、减少人手的措施

 

  1.使用机械手、输送带代替人手取出产品及水口,实现自动化、无人化作业生产,减少人工开机。

 

               

  

  2.必须做好注塑模具的清洁、润滑、保餋工作,防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损,引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作,减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。(模具的保餋)

  3.采用模内剪切浇口技术或将直接进胶方式更改为点浇口,减少剪水口的时间。(模具的设计)

  4.改善模具钢材,提高模具钢性和硬度,并且模具要加撑头,减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理,减少这些部位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。(模具的材质)

  5.搞好模具的试模工作,彻底改善模具问题,提高模具质量,科学设定工艺条件,防止出现产品和水口发生粘模现象。

  6.优化注塑车间机台的布局,使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提高作业员的工作效率,实现车间自动化、无人化作业生产。

 

     

 

                             

 

  7.做好注塑机的维护保餋工作,防止机铰、哥林柱的磨损,锁模精度差引起的注塑件毛边。(机台的保餋)

  8.降低锁模力,防止因锁模力过大引起模具变形而产生和毛边。科学设定开合模参数,降低未端锁模速度,合理设定低压保护参数,防止因模具撞伤而引起的毛边。(工艺的设定)

  9.使用合适的加工浇口及毛边的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工质量,减少机位加工人手。

  10.明确产品的加工部位、加工标准、加工要求和加工方法,减少不必要的加工动作,缩短后加工时间。对内部塑件,不影响功能、尺寸及组装效果的毛边不需加工,减少加工量。并坚持有飞边模具不准许生产的原则。

 

                                     

 

  11.提高作业员的工资待遇(略高出同行的薪资标准),减少作业人员的流失,稳定员工队伍,使用熟手工人开机(一个熟手工人可以抵到2个生手工人),也是减少机位人手提升作业员工作效率的方法之一。

  12.加强对作业员的岗位培训工作,提高其工作质量、工作效率及工作责任心,并调动员工的积极性。

 

                               

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